Pigmentos inorgánicos de Heubach

Los pigmentos inorgánicos se basan casi exclusivamente en óxido, hidróxido de óxido, sulfuro, silicato, sulfato o carbonato, y se pueden clasificar en cuatro grupos principales: pigmentos blancos, pigmentos negros (negro de humo), pigmentos de color y pigmentos especiales. Heubach se centra en la producción y el desarrollo de pigmentos inorgánicos coloreados, especialmente pigmentos coloreados inorgánicos complejos (CICP, por su sigla en inglés) y pigmentos de vanadato de bismuto (encapsulados).

Pigmentos inorgánicos

Más información sobre la gama de pigmentos inorgánicos de Heubach

Pigmentos coloreados inorgánicos complejos

A medida que continúan aumentando la calidad y el rendimiento de los productos de consumo e industriales, también lo hacen las exigencias relativas a su presencia y durabilidad. Esto lleva a un aumento constante de la necesidad de pigmentos más duraderos y, al mismo tiempo, más económicos, al tiempo que se toman en consideración los aspectos ecológicos del producto final.


Esto ha hecho que los pigmentos inorgánicos complejos adquieran cada vez mayor importancia para los formuladores. Gracias a la optimización de los conocidos productos químicos de amarillo de cromo y níquel-titanio, estos ofrecen una herramienta versátil para la formulación de recubrimientos económicos, estables e innovadores en varios colores (desde el amarillo al verde, azul y negro). La razón de ello son los iones metálicos, como el zinc, el hierro, el titanio, el níquel, el cobalto, el manganeso, el cromo trivalente y el antimonio, que se alojan de forma segura en celosías estables.


Se puede conseguir una mayor ocultación de un recubrimiento utilizando los CICP en lugar de pigmentos orgánicos, ya que debido a su muy baja absorción de aceite es posible una carga de pigmento mucho más alta. Por lo tanto, los CICP se utilizan con frecuencia en combinación con pigmentos orgánicos para recubrimientos de colores brillantes, por ejemplo, para acabados sin plomo.

Gracias a su excelente resistencia a la luz y a la temperatura, a los productos químicos (incluidos ácidos y álcalis) y a la intemperie, son especialmente adecuados para revestimientos que tienen que cumplir con altos estándares de durabilidad. Estos incluyen, por ejemplo, recubrimientos en polvo y en bobina, esmaltes para hornear, así como plásticos, productos de construcción para exteriores, por ejemplo, cemento, hormigón, gránulos para techos y aplicaciones cerámicas.

Pigmentos de rutilo de níquel (PY 53) y cromo (PBr 24)

Los rutilos de níquel son pigmentos de color amarillo limón claro con diferentes matices de color obtenidos por una variación de temperatura de calcinación y tiempo, dando como resultado diferentes tamaños de partículas. Cuanto más alta y prolongada sea la temperatura de calcinación, más oscura y roja será la tonalidad del producto final.


El color de los rutilos de cromo varía del ocre claro al ocre medio, dependiendo del tamaño de las partículas y del contenido de iones colorantes. Al igual que con los pigmentos de rutilo de níquel, los productos PBr 24 se oscurecen y enrojecen más al aplicar una temperatura más alta y un mayor tiempo de calcinación.


Un uso muy importante para los amarillos de rutilo de níquel y cromo es en revestimientos industriales y arquitectónicos, así como en la industria de la construcción, especialmente para el revestimiento de bobinas de acero y aluminio, pero también para maquinaria, vehículos o contenedores.


Además, los pigmentos de color amarillo rutilo pueden utilizarse con seguridad en todas las aplicaciones plásticas (PE, PP, PVC, etc.), por ejemplo, en poli(cloruro de vinilo) rígido para uso exterior, para mezclas madre y productos de construcción.


Como sustituto de los amarillos de cadmio, que tienen propiedades toxicológicas y ecológicas adversas, los pigmentos amarillos de rutilo se utilizan cada vez más en plásticos de ingeniería (ABS, PC, etc.) para, por ejemplo, aplicaciones en automoción, fibras y plásticos de capa fina. Se pueden utilizar para economizar en este campo de aplicación sustituyendo a una combinación de dióxido de titanio y pigmentos orgánicos caros.


Pigmentos de espinela (inversa) (PBl 28, PBl 36, PG 50)

Al aumentar el contenido de cromo trivalente en la estructura cristalina, las tonalidades de color de los pigmentos de espinela azul de Heubach abarcan desde el tono azul rojizo (PBl 28) hasta un tono azul verdoso (PBl 36). Con el PG 50, un pigmento de color inorgánico complejo que utiliza cobalto, zinc, aluminio, titanio y níquel, se obtiene un verde brillante.


Las aplicaciones típicas de los pigmentos de espinela (inversa) son de nuevo las que necesitan una alta durabilidad: por ejemplo, recubrimiento de bobinas, recubrimientos en polvo para exteriores, revoques, recubrimientos arquitectónicos y hormigón.


Pigmentos marrones de cromato de hierro (PBr 29)

Estos productos muestran colores que van desde el marrón chocolate cálido hasta el marrón oscuro y azulado


Los pigmentos PBr 29 se utilizan donde los óxidos de hierro más baratos muestran un rendimiento menor en cuanto a estabilidad, tonalidad de color y reología.


Las aplicaciones típicas del PBr 29 son los plásticos, específicamente el PVC, donde la estabilidad es mucho mejor en comparación con los óxidos de hierro.


Pigmentos de espinela negra (PBk 27, PBk 28)

Los pigmentos de espinela negra (PBk 27, PBk 28) son opciones de color negro de alta duración.


Aunque las espinelas negras muestran menos fuerza de chorro y color en comparación con el negro de carbón, se utilizan en aplicaciones más exigentes para aumentar la resistencia a la temperatura y la solidez a la intemperie. Como consecuencia, se utilizan en recubrimientos de utensilios de cocina, recubrimientos resistentes a la temperatura de silicona, recubrimientos de bobinas y aplicaciones cerámicas.

Pigmentos de vanadato de bismuto (encapsulado)

Los pigmentos de vanadato de bismuto cubren el rango espectral desde el amarillo verdoso hasta el amarillo rojizo. Se pueden utilizar en diferentes aplicaciones de recubrimientos y plásticos que muestran una mejor opacidad, alto brillo, buen poder tintoreo y una excelente resistencia a la luz y a la intemperie, especialmente en la reducción con TiO2. Además, son fácilmente dispersables y pueden utilizarse en sistemas a base de disolventes y agua.


Para aplicaciones plásticas, que requieren un tono de color estable incluso a altas temperaturas, los vanadatos de bismuto encapsulados en alúmina/sílice son la clase de pigmentos más adecuada. Debido a su encapsulación, presentan una mejor resistencia a los ácidos, álcalis y SO2, así como al calor, a la luz y a los rayos UV.